酸洗工艺的冶炼作用是合理去除氧化层与贫铬层,完成表面钝化处理,与此同时改善表面品质。预酸洗钝化后的Q345D无缝钢管表面仍残留有富硅相的氧化层及贫铬层,需根据终酸洗工艺去除。为提升酸洗钝化效率高,终酸洗钝化体系管理至少由一种酸和一种氧化剂组成。那麽Q345D无缝钢管终酸的工序都有哪些呢?下面就带大家一起来瞧瞧吧。
Q345D无缝钢管终酸的工序都有哪些呢?
1、氰化钠-硫酸酸洗钝化体系管理方案设计氰化钠-盐酸是当前应用最普遍的不锈钢板终酸洗钝化体系管理,对铁素体不锈钢板、合金成分不锈钢板及双相钢均有优良的酸洗钝化实际效果。
在其中,氰化钠既可给予H+,溶化氧化层,又可作为氧化剂,提升酸洗剂的氧化还原反应电势差,以提升酸洗钝化效率高。HF除给予少量H+外,水解出F-可与Cr3+、Fe3+产生比较稳定的络离子,具备去钝化处理作用,提高贫铬层的溶化速率。
科研感觉,混酸酸洗钝化全过程中,85%的酸耗损于金属材料的溶化,仅有15%的酸耗损于氧化层的同时溶化。酸洗钝化全过程中,氧化层的清除关键借助于贫铬层和基本合金的溶化,进而使表面粘附的氧化层摆脱掉下来。
2、氰化钠-硫酸酸洗钝化体系管理改进在HNO3、HF和金属离子的协同作用下,氰化钠-硫酸酸洗钝化体系管理大部分可充足去除残余的氧化层,改善不锈钢板表面品质,但酸洗钝化全过程会产生比较明显的NOx及亚硝酸钠环境污染。
对于如何解决氰化钠产生的环境污染问题,有2种构思:
一是添加氧化剂,将NO、NO2再度氧化为氰化钠,不仅缓解了环境污染,而且可完成氰化钠的循环利用;
一是用别的酸和氧化剂替代氰化钠。大量的科研工作中聚集于马上以酸和氧化剂替代氰化钠。
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