Q345C无缝钢管渗氮处理关键

　　依据Q345C无缝钢管渗氮处理的基本概念和加工工艺特性，其加工工艺主要参数有高频淬火湄度、高频淬火時间和氨的溶解率等。

　　【1】高频淬火溫度

　　高频淬火溫度在500°C时，具备最大的表层强度，超出该溫度则杉出現强度的减少，其缘故取决于500°C下列氮化合物的集聚不明显，菸散度大的原因。另外充分考虑渗氮溫度与强度、渗氮层深层、Q345C无缝钢管形变量等诸多要素的关联，一般将渗氮温控在480～560°C。

　　【2】高频淬火時间

　　高频淬火一定時间后，表层强度超过最高值，延长性时间后强度稍芊降低，如高频淬火溫度越高而超过最高值的時间越少，强度値就会越低;K化层的深层随時间的增加而提升。图8-3为38CrMoAl渗氮钢氣ft层强度、深层与溫度、時间的关联。

　　【3】氨的溶解率

　　氨的溶解率是氨溶解造成的氢和氮占炉气容积的百分数，溶解高而炉内氢浓度值高，使氮分子处在中停情况，即阻拦氮分子的渗透到;相反溶解率低则导致与Q345C无缝钢管表层触碰的特异性氮分子总数降低，$气又使延性提升。溶解率与炉膛内工作压力、氨的总流量、Q345C无缝钢管表层的状2及其有没有金属催化剂等要素相关，因而溶解率应操纵在一个最适度的S范畴。

　　依据高频淬火层深层和强度的规定能够 开展一段、二段或三段渗_解决，另外要依据Q345C无缝钢管的材料与技术标准来多方面有效的挑选，要if行综合性的深入分析并融合其工作中的标准，不必瞻前顾后，要确立的是化Q345C无缝钢管的准备调质处理是热处理。

　　三种高频淬火加工工艺有分别的特性，等温渗氮(或称之为一段渗氮)斥的表层强度高约HV1000～1200,形变小，延性低，加工工艺简易，抵作便捷，但加工工艺期长，成本增加，渗层浅，多用以渗氮层浅、尺、J高精密、强度髙的Q345C无缝钢管;二段高频淬火与等温渗氮对比，表层强度稍介(HV850～1000)，形变略微扩大，但渗速快，多用以渗氮层较深大批量很大的Q345C无缝钢管;三段渗氮渗速快，但强度、延性、形变等层面%比等温渗氮实际效果差。因而针对Q345C无缝钢管零件必须开展渗氮处理时，要书据Q345C无缝钢管的技术标准、工作中特性、生产率、生产制造成本费等好多个层面if行综合性鉴定后才可以明确最好的渗氮加工工艺