Q345D钢管晶间腐蚀的避免对策

　　在Q345D钢管产生的各种各样腐蚀中晶间腐蚀约占10%,它会使晶体间的结合性明显下降，在地应力的功效下，非常容易造成裂痕，乃至破成粉末状，而且很隐蔽工程，从其外观设计上看不出。另外它都是诱发其他腐蚀的关键缘故。Q345D钢管的晶间腐蚀关键是因为晶界区贫Cr所造成的，而C非常容易和Cr产生化学物质，使Cr含水量降低。因此，晶间腐蚀的避免对策是：

　　1、成分及机构

　　(1)C含水量

　　Q345D钢管中C含水量是危害精拔无缝钢管晶间腐蚀的较为键要素。一方面，严控C含水量，使常规金属材料和焊丝的碳含量操纵在0.08%下列;另一方面，在对接焊缝和焊材中加上增稠剂Ti、Nb等原素，与C的亲和力强，使碳在于Cr与之融合，转化成平稳的化学物质。

　　(2)双相机构

　　双相机构，会进一步提高抗晶间腐蚀的工作能力。一方面，添加铁素体产生原素，如铬、硅、铝、钼等，使焊接产生双相机构;另一方面，挑选含铁素体转化成剂较为多的焊材。

　　2、焊接方法

　　(1)溫度在450~850℃这一溫度区段，特别是在是650℃是容易造成晶间腐蚀的风险溫度区(别称敏化溫度区)。因此Q345D钢管电焊焊接时，可采用在焊接件下边垫铜钱，或立即在焊接件反面浇灌制冷的方法，使中间迅速制冷，降低在该溫度区段滞留的時间，是提升连接头耐腐蚀工作能力的合理对策。

　　(2)焊接线动能的扩大，将加快精拔无缝钢管的腐蚀。在焊接方法上，能够选用小电流量、高焊速、短弧、多道焊等方式，减少线动能。采用低的焊接线动能，迅速根据敏化溫度区域方法来防止造成热危害区晶间腐蚀。

　　3、焊后处理工艺

　　焊后将Q345D钢管的对接焊缝再次加温至1050~1100℃，再次时效处理，或是再次加温至850~900℃，隔热保温2h，开展匀称化解决，以清除贫铬区。