被业界誉为“世界最清洁钢厂”；被工信部树为钢厂与城市协调发展的典型、“全国清洁生产示范企业”、“全国绿化模范单位”；短短6年时间，前来参观考察的人数接近10万人次……河北钢铁集团（以下简称河钢）绿色发展品牌魅力的背后，有着哪些值得借鉴的举措？又能给钢铁同行哪些有益的启示？

视环境为企业的“生命线”

在河钢厂区，看不见烟气外溢，听不到机器运转的噪音，地上无尘、花草无灰、绿树掩映、空气清新，如同一个大花园，眼前一幕幕，无不颠覆着人们对钢铁厂的印象。

作为传统重工业企业，河钢是如何做到厂区如花园的？

“身为国有大型钢铁企业，带头履行社会责任是企业的使命。”河钢董事长于勇说，环境是企业的“生命线”，绝不能因为片面追求经济效益，而把污染转嫁给社会。一流环境面貌的背后，是沉甸甸的责任担当。

“宁可牺牲产量、牺牲效益也绝不牺牲环境”，“不能把市场不好作为降低环保标准的借口和理由”，翻阅河钢的大事记不难发现，河钢在全国率先淘汰炼铁产能560多万吨、炼钢产能300万吨，按国家产业政策标准提前一年全部淘汰落后产能，相当于淘汰掉一个大型钢铁企业。尽管经历着有史以来最严峻的市场考验，河钢仍然保持了环保项目不减、环保投入不减，吨钢环保投资和环保运行成本两项硬指标均达到行业平均水平的两倍以上。

一大批实现清洁化、节能化的主体装备改造完成，全面夯实了河钢绿色发展的装备基础。近年来，一大批节能减排项目在河钢逐步建成投用，华北最大的水处理中心以及亚洲最大规模的全封闭机械化原料厂、矿山帷幕注浆堵水工程的实施，让水更净、天更蓝、山更美。利用拆迁旧址植绿布景，河钢厂区绿地面积新增一倍，达到4189万平方米，相当于两个西双版纳原始森林公园，发挥了重要的城市“绿肺”功能。这一对外开放的生态公园，成为市民休闲的好去处。

变化的不止是企业环境，职工的思想习惯也在悄然变化：过去宁愿从厂区外面绕远路，也不愿从厂区里面穿近道。现在，职工在园林式的厂区中拍摄婚纱照已成为了时尚。“像爱护自己的眼睛一样爱护环境”，“像对待生产事故一样对待环保事故”，“像对待产量一样对待能源”，真正实现了环境第一、能源第一的转变。

从“绿色制造”到“制造绿色”

走进河钢，人们常常好奇，昔日的浓烟去哪儿了？蒸汽又去哪儿了？

在河钢的能源管控中心，屏幕上一个个跃动的数据会给出答案。焦炉、转炉、高炉煤气和余热蒸汽，通过cdq（干熄焦）、ccpp（燃气蒸汽联合发电）、trt（高炉煤气余压发电）等世界钢铁行业领先的节能技术，变成了企业新的能量源。

“节能环保不是企业的包袱，而是财富。”“环保问题实质是资源和能源利用问题。”与于勇话语同样让人印象深刻的是，河钢以创新驱动绿色发展，实实在在享受到节能环保带来的“红利”。

在河钢，“还原钢铁绿色制造本来面貌”，深化生产过程的“减量化、再利用、资源化”，构建以能源、水资源、固体废物“循环圈”为核心的“绿色制造”体系；在国内首推能源成本管理，建成5个能源管控系统，利用信息化手段进行动态控制，实现能源管理到班组、工序和产品批次；通过采用大量国际先进节能环保技术，二次能源全部实现综合利用。炼一吨钢不但不消耗能源，还能赚回来30公斤标煤。

不仅如此，河钢还充分发挥产品制造、能源转换和消纳社会废弃物“三大功能”，为城市制造“绿色”。其技术研发费用占销售收入比例从2009年的0.95%提升到2013年的1.39%；率先全面停止生产二级钢筋，研发的“高强、长寿、耐蚀、轻量化”钢材产品，有力带动了下游用钢产业的绿色转型；以清洁能源服务城市居民，将城市中水深度处理后作为生产补充水源，核心企业在国内率先实现了新水“零”购入、废水“零”排放；利用工业余热为城市提供住宅生活采暖面积达1200多万平方米，供应20多万户城市居民管道用煤气，促进了钢厂与城市的和谐共存。

资料显示，目前，河钢自发电比例超过60%，一年自发电量100亿千瓦时，相当于一座千万人口特大城市居民一年的用电量；吨钢耗新水降至3.13方，六年累计节约用水量，相当于百万人口城市一年的用水量；所回收的能源占到总能耗的2/3。

在开放中延伸空间

在推进绿色发展的实践与思考中，河钢坚持开放性思维、全行业视野和国际化定位，绿色发展带来的不仅是厂区面貌、企业形象的根本变化，更是发展理念的全面更新和发展方式的彻底转型。

河钢在打造“经济适用型”钢铁厂方面也颇具代表性。河钢与世界最具竞争力钢铁企业之一韩国浦项建立起常态化交流机制，借鉴其先进的管理理念、运营模式，实施管理流程再造，企业管理水平得到了全面提升。通过学习浦项，河钢彻底转变“高成本支撑高质量”的理念，打破“大高炉大装备必须使用高品质原料”的固有认识，以“经济料”替代“精料”方针，优化结构成本。同时，在全球锁定了70多种性价比高的煤、焦、矿资源，大胆采用过去少人问津的“廉价料”，全程跟踪价格并持续优化配料结构，迅速在焦化和炼铁工序建立起与低价原料相适应的生产组织方式和工艺操作标准。2014年，河钢生铁成本同比降低441元/吨，降幅18.56%，比行业平均水平低60元/吨。

与此同时，该公司面向国际、国内优化配置资源，打造新的能源平台，掘金环保产业，绿色发展。

河钢与美国哈斯科集团合作建设转炉煤气制乙醇项目，在世界上首次将朗泽生物技术商业化应用到钢铁领域，还与哈斯科合作实施国内最先进的钢渣综合利用项目，与法国威立雅合作改进水系统，与浦项合作建设led新光源项目，与西门子奥钢联合作建设的高强汽车板项目……借助国际知名企业管理和技术优势，快速切入资源综合利用、污水处理、新型光源等战略性新兴产业。

河钢将建设绿色钢铁的实践，形成了“清洁生产技术集成与应用”等自主创新成果，并大力推广，以石钢搬迁为契机，打造“环保升级、循环经济升级、产品结构升级”符合未来钢铁企业发展要求的城市钢企典范；与天津荣程钢铁签订技术服务协议，将用三年时间把环保节能经验移植到荣程钢铁。

透过绿色发展的“河钢样本”，彰显的是责任，是创新，是开放，不仅向世界亮出了中国民族钢铁工业的全新名片，也让“中国的河钢”由此正迅速崛起为“世界的河钢”。http://www.q345c.com.cn